Caso de uso/Piezas funcionales
Piezas funcionales para Prusa MK4: ajuste y paredes
La envolvente de 250 × 210 × 220 mm de la MK4 es muy adecuada para piezas funcionales precisas, pero no es cuadrada: un soporte largo puede caber en X y fallar en el eje Y de 210 mm. Usa las recomendaciones de orientación, pared y material que encontrarás aquí antes de comprobar el modelo real.
Tamaño típico
Piezas funcionales típicas: unos 20–200 mm. Los soportes, plantillas y carcasas deben dejar holgura para los tornillos y para los 210 mm de profundidad en Y.
- Volumen de impresión
- 250 × 210 × 220 mm
- Especificaciones verificadas
- 2026-11-01
Caso de uso / Encaje y tamaño
Comprueba un modelo para esta impresora
Las dimensiones de los casos de uso son aproximadas. Comprueba el modelo real, la holgura de la cabeza o de la pieza, el perfil del laminador y los límites de la impresora antes de imprimir.
Volumen de impresión y comprobación de encaje
Sin subidaPrusa MK4
250 × 210 × 220 mm · FDM
Arrastra un modelo para comprobar el encaje en la cama
STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB, glTF o un .gltf con todos sus .bin complementarios. Los archivos se leen localmente.
Unidades del modelo · Holgura XY por lado (mm)
Volumen de impresión nominal. El área útil puede ser menor con líneas de purga, bordes de adherencia o el perfil exacto del laminador.
Arrastra un modelo para comprobar el encaje en la cama
STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB, glTF o un .gltf con todos sus .bin complementarios. Los archivos se leen localmente.
Elegir archivoTamaño máximo de archivo: 500 MB · Sin subida
Se resta del ancho y la profundidad útiles de la cama; la altura Z no se reduce.
Sin subida · Worker
Encaje y tamaño
- La profundidad en Y es de 210 mm, no de 250 mm. Gira los soportes largos o divídelos antes de dar por hecho que tienes toda la placa disponible.
- Los 220 mm de altura en Z son útiles para carcasas altas, pero las piezas altas y delgadas necesitan una orientación estable y un brim.
- Los agujeros pequeños, los encajes a presión y las torretas de tornillo dependen de la contracción y la holgura del laminador; imprime una probeta de ajuste antes de un lote completo.
Plan de división
- 1
Divide los soportes más largos que la profundidad útil en Y por una costura oculta. Añade guías de alineación o pestañas atornilladas en el CAD; esta herramienta no crea conectores.
- 2
Mantén las características de acople críticas en una sola pieza y divide la longitud no crítica. Prueba la unión bajo carga, no solo el ajuste en seco.
- 3
Para ensamblajes grandes, divide en 3–5 piezas y orienta cada una para que las líneas de capa no crucen la trayectoria principal de carga.
Ajustes de impresión y paredes
- Empieza con capas de 0,2 mm, 3–4 paredes (unos 1,2–1,6 mm), 25–40 % de relleno y paredes adicionales alrededor de las torretas de tornillo.
- Usa una holgura de 0,2–0,3 mm para las piezas acopladas y luego taladra o escaria los agujeros si el ajuste es crítico.
- El PETG es una opción tenaz por defecto; el PLA es más rígido pero sufre fluencia bajo carga sostenida. El ABS/ASA necesita un recinto cerrado en la MK4 de bastidor abierto.
Perfil de grosor de pared
Usa el perfil de PETG como opción funcional tenaz por defecto; eleva el objetivo estructural alrededor de los tornillos y las trayectorias de carga.
0.8 / 1.2 / 2 mm
Elección de materiales
Límites del caso de uso
- El bastidor abierto no es ideal para ABS/ASA; la comprobación dimensional no incluye el alabeo ni la temperatura de la cámara.
- Una pieza funcional puede caber y aun así fallar por la orientación de las capas, la fluencia o una torreta de tornillo débil.
- La caja delimitadora no incluye tolerancias, cabezas de tornillo ni el espacio necesario para montar la pieza.
Preguntas
Referencias
Especificaciones verificadas: 2026-11-01
Las dimensiones de los casos de uso son aproximadas. Comprueba el modelo real, la holgura de la cabeza o de la pieza, el perfil del laminador y los límites de la impresora antes de imprimir.