Preparación para imprimir/Comprobaciones
Comprobador de grosor de pared 3D (local)
Estima el grosor de pared local sin subir el modelo. El Worker suelda y limpia la malla, lanza un rayo hacia dentro desde cada centroide de triángulo, mide la distancia a la superficie opuesta e informa del área de superficie por debajo de un umbral que tú controlas.
Informe de grosor de pared
Sin subidaInforme de grosor de pared
Una muestra por centroide de triángulo, con la malla soldada y limpiada primero, y un límite de 200.000 triángulos. Los umbrales cuentan intervalos de 0,1 mm por debajo del valor. Es una estimación local del grosor de la carcasa, no una distancia mínima exacta, una esfera inscrita ni una comprobación de pared del laminador.
Arrastra un modelo para comprobar el grosor de pared
STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB o un glTF autocontenido. El Worker lanza un rayo hacia dentro desde el centroide de cada triángulo y mide la distancia hasta la superficie opuesta.
STL · OBJ · PLY · 3MF · GLB · GLTF · Umbral de pared fina (mm)
Arrastra un modelo para comprobar el grosor de pared
STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB o un glTF autocontenido. El Worker lanza un rayo hacia dentro desde el centroide de cada triángulo y mide la distancia hasta la superficie opuesta.
Elegir archivoTamaño máximo de archivo: 500 MB · Sin subida
El área en intervalos de 0,1 mm por debajo de este valor se cuenta como fina. El valor predeterminado de 0,8 mm es un punto de partida habitual, no una garantía de impresión.
Sin subida · File.slice() / ArrayBuffer → Worker → muestras de rayos BVH.
Cómo funciona
- 1
Arrastra un archivo STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB o glTF autocontenido.
- 2
El Worker suelda vértices, elimina triángulos degenerados y construye un BVH de triángulos.
- 3
Se lanza un rayo hacia dentro desde el centroide de cada triángulo; su primer impacto opuesto se convierte en la muestra de grosor local.
- 4
Las muestras se agrupan en intervalos de 0,1 mm y el área por debajo del umbral seleccionado se informa junto con la distribución de superficie.
- 5
Ajusta el umbral para ver cuánta superficie queda por debajo sin volver a analizar el modelo.
Qué significan los números
El grosor es la distancia a lo largo de la normal interior de la superficie hasta el triángulo opuesto más cercano. Es una estimación local por rayo en los centroides de los triángulos, no una distancia mínima exacta ni una medición de esfera inscrita.
El área en intervalos de 0,1 mm por debajo del umbral se cuenta como fina. Una boquilla de 0,4 mm suele necesitar al menos dos o tres perímetros, así que 0,8–1,2 mm es un rango de partida útil, no una regla universal.
El grosor mínimo es el rayo muestreado más fino. Una sola muestra por triángulo puede pasar por alto un pequeño defecto local dentro de un triángulo grande; inspecciona el modelo y lamínalo antes de fiarte de la cifra.
El rango de búsqueda es de 100 mm y el análisis está limitado a 200.000 triángulos. Las mallas abiertas, el enrollado hacia dentro, las autointersecciones y la geometría no manifold pueden producir muestras engañosas. No es una comprobación de extrusión de ancho variable de un laminador.
Notas de impresión
- Compara el área fina con los perímetros y el ancho de extrusión de tu laminador; una pared más fina que una línea de extrusión no se puede imprimir de forma fiable.
- Si el informe indica que algunos rayos no encontraron superficie opuesta, comprueba la malla con manifold-check o fill-holes antes de fiarte del grosor.
- Un modelo puede ser grueso en general y aun así tener aletas, cuellos o detalles cosméticos finos; usa juntos la distribución y el mínimo.
- Reorientar o escalar el modelo no cambia el grosor local de la carcasa, pero puede cambiar cómo el laminador rellena las regiones finas.
Preguntas
Referencias
- · ISO/ASTM 52900
- · Grosor de pared en FDM: ancho de extrusión y número de perímetros