Préparation à l’impression/Vérifications
Vérificateur d’épaisseur de paroi 3D (local)
Estimez l’épaisseur de paroi en local sans envoyer le modèle. Le Worker soude et nettoie le maillage, lance un rayon vers l’intérieur depuis le centroïde de chaque triangle, mesure la distance jusqu’à la surface opposée et indique la surface sous un seuil que vous contrôlez.
Rapport d’épaisseur de paroi
Aucun envoiRapport d’épaisseur de paroi
Un échantillon par centre de triangle, après soudage et nettoyage, limité à 200 000 triangles. Les seuils comptent les tranches de 0,1 mm sous la valeur. C’est une estimation locale de l’épaisseur de coque, pas une distance minimale exacte, une sphère inscrite ni une vérification de paroi du slicer.
Déposez un modèle pour vérifier l’épaisseur de paroi
STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB ou un glTF autonome. Le Worker lance un rayon vers l’intérieur depuis le centre de chaque triangle et mesure la distance à la surface opposée.
STL · OBJ · PLY · 3MF · GLB · GLTF · Seuil de paroi fine (mm)
Déposez un modèle pour vérifier l’épaisseur de paroi
STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB ou un glTF autonome. Le Worker lance un rayon vers l’intérieur depuis le centre de chaque triangle et mesure la distance à la surface opposée.
Choisir un fichierTaille maximale: 500 MB · Aucun envoi
La surface des tranches de 0,1 mm sous cette valeur est comptée comme fine. La valeur par défaut de 0,8 mm est un point de départ courant, pas une garantie d’impression.
Aucun envoi · File.slice() / ArrayBuffer → Worker → échantillons de rayons BVH.
Fonctionnement
- 1
Déposez un fichier STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB ou glTF autonome.
- 2
Le Worker soude les sommets, supprime les triangles dégénérés et construit un BVH de triangles.
- 3
Un rayon vers l’intérieur est lancé depuis le centroïde de chaque triangle ; sa première intersection opposée devient l’échantillon d’épaisseur locale.
- 4
Les échantillons sont regroupés par intervalles de 0,1 mm, et la surface sous le seuil sélectionné est indiquée avec la distribution des surfaces.
- 5
Ajustez le seuil pour voir quelle part de la surface passe en dessous sans réanalyser le modèle.
Comprendre les chiffres
L’épaisseur est la distance le long de la normale intérieure de la surface jusqu’au triangle opposé le plus proche. C’est une estimation locale par rayon aux centroïdes des triangles, pas une distance minimale exacte ni une mesure par sphère inscrite.
La surface dans les intervalles de 0,1 mm sous le seuil est comptée comme fine. Une buse de 0,4 mm nécessite couramment au moins deux ou trois périmètres, donc 0,8–1,2 mm est une plage de départ utile, pas une règle universelle.
L’épaisseur minimale est le rayon échantillonné le plus fin. Un seul échantillon par triangle peut manquer un petit défaut local à l’intérieur d’un grand triangle ; inspectez le modèle et passez-le au slicer avant de vous fier au chiffre.
La plage de recherche est de 100 mm et l’analyse est plafonnée à 200 000 triangles. Les maillages ouverts, un sens d’enroulement vers l’intérieur, les auto-intersections et une géométrie non-manifold peuvent produire des échantillons trompeurs. Ce n’est pas une vérification d’extrusion à largeur variable d’un slicer.
Notes d’impression
- Comparez la surface fine avec les périmètres et la largeur d’extrusion de votre slicer ; une paroi plus fine qu’une ligne d’extrusion ne peut pas être imprimée de façon fiable.
- Si le rapport indique que certains rayons n’ont trouvé aucune surface opposée, vérifiez le maillage avec manifold-check ou fill-holes avant de vous fier à l’épaisseur.
- Un modèle peut être globalement épais et présenter malgré tout des ailettes, des cols ou des détails esthétiques fins ; utilisez ensemble la distribution et le minimum.
- Réorienter ou mettre à l’échelle le modèle ne change pas l’épaisseur locale de sa coque, mais cela peut changer la façon dont le slicer remplit les zones fines.
Questions
Références
- · ISO/ASTM 52900
- · Épaisseur de paroi FDM : largeur d’extrusion et nombre de périmètres