Caso d’uso/Parti funzionali

Parti funzionali su Prusa MK4: vestibilità, pareti e materiali

Il volume di 250 × 210 × 220 mm della MK4 è adatto alle parti funzionali di precisione, ma non è quadrato: una staffa lunga può entrare lungo X e non entrare lungo l’asse Y da 210 mm. Usa le indicazioni su orientamento, pareti e materiale qui sotto prima di controllare il modello reale.

250 × 210 × 220 mmFDMNessun upload

Dimensione tipica

Parti funzionali tipiche: circa 20–200 mm. Staffe, dime e contenitori dovrebbero lasciare gioco per i fissaggi e per i 210 mm di profondità Y.

Volume di stampa
250 × 210 × 220 mm
Specifiche verificate
2026-11-01
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Caso d’uso / Compatibilità e dimensioni

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Le dimensioni dei casi d’uso sono approssimative. Controlla il modello reale, il gioco della testina o del pezzo, il profilo slicer e i limiti della stampante prima di stampare.

Volume di stampa e controllo compatibilità

Nessun upload

Prusa MK4

250 × 210 × 220 mm · FDM

Volume di stampa
250 × 210 × 220 mm
Processo
FDM
Gioco XY per lato (mm)
0 mm
Unità del modello
Millimetri

Trascina un modello per controllare il piano

STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB, glTF oppure un .gltf con tutti i suoi .bin associati. I file vengono letti localmente.

Unità del modello · Gioco XY per lato (mm)

Volume di stampa nominale. L’area utilizzabile può essere inferiore con linee di spurgo, brim o il profilo slicer esatto.

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Scegli file

Dimensione massima del file: 500 MB · Nessun upload

Viene sottratto dalla larghezza e dalla profondità utili del piano; l’altezza Z non viene ridotta.

Nessun upload · Worker

Compatibilità e dimensioni

  • La profondità Y è 210 mm, non 250 mm. Ruota le staffe lunghe o dividile prima di dare per scontato che l’intero piatto sia disponibile.
  • L’altezza Z di 220 mm è utile per alloggiamenti alti, ma le parti alte e sottili richiedono un orientamento stabile e un brim.
  • Piccoli fori, incastri a scatto e boss per viti dipendono dal ritiro e dal gioco dello slicer; stampa un provino di vestibilità prima di un lotto completo.

Piano di divisione

  1. 1

    Dividi le staffe più lunghe della profondità Y utile su una cucitura nascosta. Aggiungi chiavi di allineamento o flange bullonate in CAD; questo strumento non crea connettori.

  2. 2

    Mantieni le sedi di accoppiamento critiche su un unico pezzo e separa la lunghezza non critica. Prova il giunto sotto carico, non solo l’incastro a secco.

  3. 3

    Per gli assemblaggi grandi, dividi in 3–5 parti e orienta ciascuna in modo che le linee dei layer non attraversino il percorso di carico principale.

Impostazioni di stampa e pareti

  • Inizia con layer da 0,2 mm, 3–4 pareti (circa 1,2–1,6 mm), riempimento 25–40% e pareti aggiuntive attorno ai boss per viti.
  • Usa un gioco di 0,2–0,3 mm per le parti accoppiate, poi fora o alesa i fori se la vestibilità è critica.
  • Il PETG è un buon punto di partenza tenace; il PLA è più rigido ma scorre sotto carico prolungato. ABS/ASA richiedono una camera chiusa sulla MK4, che ha il telaio aperto.

Profilo di spessore della parete

Usa il profilo PETG come punto di partenza tenace per le parti funzionali; alza l’obiettivo strutturale attorno a fissaggi e percorsi di carico.

0.8 / 1.2 / 2 mm

Apri il profilo di spessore della parete

Scelta dei materiali

PETG: tenace, resistente agli agenti chimici e buona scelta di partenza per staffe e dime.
PLA: rigido e dimensionalmente preciso, ma può scorrere o ammorbidirsi con calore e carico prolungato.
ABS/ASA: usa una camera chiusa; sono utili per l’esposizione al calore ma aumentano il rischio di deformazione.

Limiti del caso d’uso

  • Il telaio aperto non è l’ideale per ABS/ASA; il controllo dimensionale non include deformazione o temperatura della camera.
  • Una parte funzionale può entrare nelle dimensioni e fallire comunque per orientamento dei layer, scorrimento o un boss per viti debole.
  • Il bounding box non include tolleranze, teste dei fissaggi o lo spazio necessario per assemblare il pezzo.

Domande

Riferimenti

Specifiche verificate: 2026-11-01

Le dimensioni dei casi d’uso sono approssimative. Controlla il modello reale, il gioco della testina o del pezzo, il profilo slicer e i limiti della stampante prima di stampare.