Druckvorbereitung/Prüfungen
3D-Druck-Wandstärkenprüfer (lokal)
Schätzen Sie die lokale Wandstärke, ohne das Modell hochzuladen. Der Worker schweißt und reinigt das Mesh, wirft einen nach innen gerichteten Strahl aus jedem Dreiecksschwerpunkt, misst den Abstand zur gegenüberliegenden Oberfläche und meldet die Oberfläche unterhalb einer von Ihnen kontrollierten Schwelle.
Wandstärkenbericht
Kein UploadWandstärkenbericht
Eine Probe pro Dreiecksschwerpunkt, zuvor verschweißt und bereinigt, begrenzt auf 200.000 Dreiecke. Die Schwellenwerte zählen 0,1-mm-Klassen unterhalb des Werts. Dies ist eine lokale Schätzung der Schalendicke, kein exakter Mindestabstand, keine eingeschriebene Kugel und keine Slicer-Wandprüfung.
Modell ablegen, um die Wandstärke zu prüfen
STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB oder ein in sich geschlossenes glTF. Der Worker wirft von jedem Dreiecksschwerpunkt einen nach innen gerichteten Strahl und misst den Abstand zur gegenüberliegenden Oberfläche.
STL · OBJ · PLY · 3MF · GLB · GLTF · Dünnwandschwelle (mm)
Modell ablegen, um die Wandstärke zu prüfen
STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB oder ein in sich geschlossenes glTF. Der Worker wirft von jedem Dreiecksschwerpunkt einen nach innen gerichteten Strahl und misst den Abstand zur gegenüberliegenden Oberfläche.
Datei wählenMaximale Dateigröße: 500 MB · Kein Upload
Unterhalb dieses Werts wird die Fläche in 0,1-mm-Klassen als dünn gezählt; die Vorgabe 0,8 mm ist ein üblicher Ausgangspunkt, keine Druckgarantie.
Kein Upload · File.slice() / ArrayBuffer → Worker → BVH-Strahlproben.
So funktioniert es
- 1
Legen Sie eine STL-, OBJ-, PLY-, 3MF-, GLB- oder in sich geschlossene glTF-Datei ab.
- 2
Der Worker schweißt Eckpunkte, entfernt degenerierte Dreiecke und baut ein Dreieck BVH.
- 3
Ein nach innen gerichteter Strahl wird von jedem Dreieckschwerpunkt geworfen; sein erster Gegentreffer wird die lokale Dickenprobe.
- 4
Die Proben werden in 0,1 mm-Binden gruppiert, und der Bereich unterhalb des ausgewählten Schwellenwerts wird mit der Oberflächenverteilung angegeben.
- 5
Passen Sie den Schwellenwert an, um zu sehen, wie viel Oberfläche darunter fällt, ohne das Modell zu reparieren.
Einordnung
Die Dicke ist der Abstand entlang der inneren Oberfläche, normal zum nächsten gegenüberliegenden Dreieck; es handelt sich um eine lokale Strahlschätzung bei Dreiecksschwerpunkten, nicht um einen genauen Mindestabstand oder eine Messung in der Einschreibungssphäre.
Eine 0,4-mm-Düse benötigt üblicherweise mindestens zwei oder drei Umfänge, so dass 0,8-1,2 mm ein nützlicher Startbereich und keine universelle Regel sind.
Eine einzige Probe pro Dreieck kann einen kleinen lokalen Defekt innerhalb eines großen Dreiecks übersehen; das Modell untersuchen und schneiden, bevor sie sich auf die Zahl verlassen.
Der Suchbereich beträgt 100 mm und die Analyse ist auf 200.000 Dreiecke begrenzt. Offene Meshes, nach innen gerichtete Orientierungen, Selbstüberschneidungen und nicht-mannigfaltige Geometrie können irreführende Proben erzeugen. Dies ist eine begrenzte überschlägige Schätzung, kein exakter Mindestabstand oder Slicer-Wandtest.
Druckhinweise
- Vergleichen Sie den dünnen Bereich mit dem Umfang und der Extrusionsbreite Ihres Slicers; eine Wand, die dünner als eine Extrusionslinie ist, kann nicht zuverlässig gedruckt werden.
- Wenn der Bericht meldet, dass einige Strahlen keine gegenüberliegende Oberfläche gefunden haben, prüfen Sie das Mesh mit der Mannigfaltigkeitsprüfung oder der Lochfüllung, bevor Sie der Dicke vertrauen.
- Ein Modell kann insgesamt dick sein und immer noch dünne Flossen, Hälse oder kosmetische Details haben; Verwenden Sie die Verteilung und das Minimum zusammen.
- Die Neuausrichtung oder Skalierung des Modells ändert nicht seine lokale Schalendicke, aber es kann ändern, wie der Slicer dünne Bereiche ausfüllt.
Häufige Fragen
Quellen
- · ISO/ASTM 52900
- · FDM-Wandstärke: Extrusionsbreite und Umfangszahl