Transformation et optimisation/Optimisation
Évider un maillage 3D en local
Créez une coque creuse scellée en local. Le Worker construit une cavité intérieure en onglet à partir des normales de surface, la soustrait de l’original avec Manifold WASM et permet de télécharger le résultat en STL binaire, sans envoyer le modèle.
Maillage évidé
Aucun envoiMaillage évidé
La cavité est un décalage intérieur en onglet, puis soustraite avec Manifold WASM. Le résultat est une coque creuse scellée sans trou d’évacuation ; ajoutez un évent dans la CAO ou le slicer pour l’impression résine. Vérifiez la paroi réelle avec wall-thickness-check avant d’imprimer.
Déposez un modèle à évider
STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB ou un glTF autonome. Le maillage doit être fermé et orienté de façon cohérente ; une cavité intérieure avec décalage en onglet est soustraite et le résultat se télécharge en STL binaire.
STL · OBJ · PLY · 3MF · GLB · GLTF → STL
Déposez un modèle à évider
STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB ou un glTF autonome. Le maillage doit être fermé et orienté de façon cohérente ; une cavité intérieure avec décalage en onglet est soustraite et le résultat se télécharge en STL binaire.
Choisir un fichierTaille maximale: 500 MB · Aucun envoi
Aucun envoi · Manifold WASM s’exécute dans le Worker.
Fonctionnement
- 1
Déposez un maillage fermé au format STL, OBJ, PLY, 3MF, GLB ou glTF autonome.
- 2
Le Worker soude et nettoie le maillage, et refuse les entrées qui ne sont pas étanches et orientées de façon cohérente.
- 3
Un décalage en onglet par sommet est construit à l’épaisseur de paroi demandée et vérifié pour détecter les triangles effondrés ou inversés.
- 4
La cavité est validée comme un solide fermé, soustraite de l’original avec Manifold WASM, puis écrite en STL binaire.
- 5
Téléchargez la coque creuse et vérifiez la paroi avec wall-thickness-check ou votre slicer.
Comprendre les chiffres
L’épaisseur de paroi est exprimée dans les unités source du modèle. La cavité utilise des décalages de plans en onglet, de sorte que les faces planes visent l’épaisseur demandée ; les zones à angle vif ou courbes peuvent s’écarter de la valeur nominale.
La surface intérieure doit être un solide fermé valide avant la soustraction. Les détails fins, les concavités prononcées ou une épaisseur supérieure à la géométrie locale peuvent faire s’effondrer la cavité et sont refusés.
Le résultat est une coque scellée avec une cavité interne. Elle ne comporte ni trou d’évacuation ni évent. Pour l’impression résine, ajoutez un trou d’évacuation dans la CAO ou le slicer ; pour le FDM, inspectez l’air emprisonné et les ponts supérieurs.
Il s’agit d’une coque par décalage approximatif, et non d’un décalage à distance uniforme sur l’axe médian. L’outil n’ajoute pas de trous d’évacuation, ne répare pas les auto-intersections et ne garantit pas une paroi minimale. Vérifiez le résultat avec wall-thickness-check.
Notes d’impression
- Utilisez une épaisseur d’au moins deux largeurs d’extrusion et vérifiez-la avec wall-thickness-check.
- L’évidement peut créer des pointes fines sur les détails à angle vif ; réduisez l’épaisseur ou réparez le maillage si l’outil refuse la cavité.
- Ajoutez un trou d’évacuation ou un évent avant d’imprimer des pièces en résine ; la coque générée est scellée.
- Conservez le fichier source ; l’évidement est destructif et le résultat est un nouveau STL.
Questions
Références
- · ISO/ASTM 52900
- · Surfaces de décalage de maillage et impression de coques creuses